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風管加工的操作工藝及流程
1.1 風口制作
（1）下料、成型：
1）風口的部件下料及成型應使用專用模具完成。
2）鋁制風口所需材料應為型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。
（2）組裝：
1）風口的部件成型后組裝，應有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應進行檢驗。
2）風口外表裝飾面應平整光滑，采用板材制作的風口外表裝飾面拼接的縫隙，應小于或等于0.2 mm，采用鋁形材制作應小于或等于0.15 mm。
3）風口邊長、對角線的允許偏差應符合表5.2.12之規(guī)定。
4）風口的轉動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。
5）插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉合的要求。
6）百葉風口的葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為+1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應平直，與邊框無碰擦。
7）散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均勻。
8）孔板式風口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。
9）旋轉式風口，轉動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角度調(diào)節(jié)范圍應符合設計要求。
10）球形風口內(nèi)外球面間的配合應轉動自如、定位后無松動。風量調(diào)節(jié)片應能有效地調(diào)節(jié)風量。
11）風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。
12）如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。
（3）焊接：
1）鋼制風口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用氬弧焊接。
2）焊接均應在非裝飾面進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。
3）焊接完成后，應對風口進行二次處理。
（4）表面處理：
1）風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。
2）油漆的品種及噴涂道數(shù)應符合設計文件和相關規(guī)范的規(guī)定。
2.2風閥制作
（1）下料、成型：
外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。
（2）零部件加工：
風閥內(nèi)的轉動部件應采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。
（3）焊接組裝：
1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應控制焊接變形。
2）風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的結構應牢固。
3）多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應互相貼合，搭接應一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥應提高葉片與軸的剛度；并宜實施分組調(diào)節(jié)。
4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。
5）防火閥制作所用鋼板厚度不應小于2 mm，轉動部件應轉動靈活。易熔件應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2～0℃。
（4）風閥組裝完成后應進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。
（5）若風閥尺寸過大，可將其分格成若干個小規(guī)格的閥門制作。
（6）防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構，并逐臺進行檢驗閥板的關閉是否靈活和嚴密。
2.3 罩類制作
（1）下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。
（2）成型、組裝：
1）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接焊接等方式，其方法及要求詳見風管制做部分。
2）用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排除凝結液體的措施。
3）如有要求，在罩類中還應加調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。
2.4 柔性短管制作
（1）柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。
（2）柔性短管的長度一般為150～300 mm，不宜作為變徑管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100 mm及以上。
（3）下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。
（4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。
（5）柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來。
（6）柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側法蘭應平行。
2.5 風帽制作
（1）風帽主要:可分為：傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽三種。傘形風帽可按圓錐形展開下料，咬口或焊接制成。
（2）筒形風帽的圓筒，當風帽規(guī)格較小時，帽的兩邊可翻邊卷鋼絲加固，風帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼做箍進行加固。
（3）擴散管可按圓形大小頭加工，一端用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便與風管連接。
（4）風帽的支撐一般應用扁鋼制成，用以連接擴散管、外筒和傘形帽。
2.6 消聲器制作
（1）下料：
根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。
（2）外殼及框架結構:施工：
1）消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應采用咬接、焊接等方式。
2）消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導流板。
3）對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計及相關技術文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應銼平，避免將覆面織布劃破。
4）消聲片單體安裝時，應有規(guī)則的排列，應保持片距的正確，上下兩端應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不得松動。
（3）填充消聲材料：
消聲材料的填充應按設計及相關技術文件規(guī)定的單位密度均勻進行敷設，需粘貼的應按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。
（4）覆面：
消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應順氣流方向、接縫密實、表面平整、拉緊、不應有凹凸不平。
（5）成品檢驗：
1）消聲器制作尺寸應準確，連接應牢固，其外殼不應有銳邊。
2）消聲器制作完成后，應通過專業(yè)檢測，其性能應能滿足設計及相關技術文件規(guī)定的要求。
（6）包裝及標識：
1）檢驗合格后，應出具檢驗合格證明文件。
2）有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標識。
3）包裝應符合成品保護的要求。
